粉煤灰工廠化生產，現場加水，機械攪拌，泵送施工，確保施工方便、高效。

1.關閉現場。

場地要封閉，禁止交叉作業。建筑基層及環境要求清潔，無其它工種干擾，不得中斷、暫停。

2.基層檢查。

在施工之前，用試驗機對基層表面硬度、平整度等進行檢測，是否滿足施工要求。對基層表面進行全面檢查，發現砂層空鼓、起皮、開裂等缺陷。

3.基層預處理。

使用打磨機對基層進行整體打磨，清除掉油漆、膠水等殘留、凸起和松散的地塊，還有空鼓的地塊也要清除。然后用專業的吸塵機將基層吸塵。

如地板出現裂縫，應采用特殊材料灌注，找平，密封修補，以保證地面的完整性。

4.涂界面劑。

涂界面劑的目的是封閉基層，防止自流平砂漿過早失水，加強地面基層與自流平砂漿層的粘結強度，防止產生氣泡，提高自流平砂漿的流動性。

根據界面劑使用說明的要求，用滾輪將界面劑涂于地面，涂刷應均勻.不得遺漏，不得形成局部積液。

對干性.吸水能力強的基材要處理兩次，第二次要等接觸劑干透后，方可涂刷。

保證界面劑完全干燥，無積存，才能進行下一步施工。

5.澆注石膏自流平。

a.前期準備。

為了保證在正式施工前連續澆注整個場地，提前劃分好分區。

攪拌制成漿液。

根據物料要求，在電動攪拌機中加入整包自流平材料，攪拌均勻3~5分鐘。形成均勻的稠度，不結塊的流態漿。

c.漿液澆灌。

在可施工時間內，攪拌流態自流平材料傾側至基面，使攪拌好的流態自流平材料流平。

若自流平施工厚度設計≤10mm，則需使用專用的自流平刮板進行批刮。

d.整理完成面。

攤鋪后，用帶齒刮板將料漿攤開，控制其厚度，放置3~5分鐘，使包包的氣泡排出，再用消泡滾筒放氣，排除氣泡。在整塊地面完全硬化后，進行面層施工鋪設。